普通型胀管器介绍
一、普通型胀管器采用传统设备加工,胀管器各零部件的精度不是很准确。
二、胀珠槽由普通铣床,扦床等几次加工完成,不锈钢胀管机,胀珠槽的大小很难控制,等分不准确,在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。
三、胀珠槽的截面加工为截**锥形,所以胀珠的灵活性一般,以及胀珠*从胀珠槽内脱落。
四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽,云南胀管机,胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上,胀管器的使用寿命一般不长。
五、胀珠槽内角使用直角过渡,胀珠槽内角没有强度,使胀壳在胀珠槽内角处*断裂,影响胀管器的质量。
六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工
胀管机的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体,液态缸为执行元件,利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后,DT3首先吸合胀管前进缸点动前进,将工件送到预定位置,发出到位信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止,胀管机配件,DT5吸合工件扩口,扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束,DT6吸合工件翻边,翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束,DT2吸合胀管后退缸前进,同时DT1吸合退模缸前进,前进到位发信号。DT1,DT2断开,立式胀管机,DT4吸合油泵泄荷。
应用原理
参数指标采
用液压胀管可以根据管板,管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计,选择300MPa作为公称胀管压力,增压枪的容积选择胀接长度200mm时,可满足胀管要求。
液压系统
电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
↓
油箱
液压系统原理
输出压力为0~31.5MPa,上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系,可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后,在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。